陜西混凝土攪拌設備在使用過程中，由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，常會出現停止運行或是攪拌不開的現象。影響作業(yè)進度和鋪路進展，當面對這種情況的時候怎么處理呢?路邦筑路與您分享：混凝土攪拌站常見幾種故障及處理方法。

1、水泥秤稱重不準

故障表現：加砝碼標定后能顯示正確數值，卸載后數字卻不歸零，清零后再加載砝碼數字變化較大，但檢查傳感器電阻值在正常范圍，且儀表無問題。

可能原因：運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉;壓頭和壓盤處發(fā)卡;秤體與外界互相干涉;3個傳感器型號不匹配;稱量物料時偏載。

處理方法：若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應及時拆除;若壓頭或壓盤發(fā)卡，應及時處理，陜西混凝土攪拌設備使其光滑無阻力;若秤體與外界發(fā)生干涉，應及時進行隔離;若3個傳感器型號不匹配，應更換型號一致的傳感器;若物料偏載，應進行調整。

2、集料艙卸料門無料時啟閉困難

故障表現：氣缸動作緩慢無力，但檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現象。

原因分析：陜西混凝土攪拌設備氣路不暢，如氣源處三聯件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時間內氣體流量減少，因而造成氣缸活動緩慢;消聲器太臟，在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢。

處理方法：若氣路不暢，應及時清洗或更換濾芯;若消聲器太臟，應及時清理消聲器。

3、出料口不出料

故障表現：在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘;將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘，觀察粉料無凝固現象。

原因分析：母機為反轉;空氣開關損壞;母機電動機接線可能有一相接觸不良。

處理方法：若母機反轉，把母機電動機接線任意2條進行調位即可;若空氣開關損壞，陜西混凝土攪拌設備應更換;若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。

4、攪拌軸“悶車”

故障表現：攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉動困難，甚至停轉。

可能原因：嚴重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準;攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙較大，有異物進入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數設置錯誤。

處理方法：若嚴重超載，物料箍軸，應調整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料，應清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準，要求操作人員重新標秤;若攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有異物卡滯，應調整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓;若參數設定錯誤，應認真檢查相應配料數據并及時修正。

5、主機卸料門不能開啟

故障表現：當攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈不亮。

原因分析：陜西混凝土攪拌設備卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統壓力不足，氣缸內泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。

處理方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統壓力不足、氣缸內泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。

6、輸送帶跑偏

故障表現：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側跑偏，即輸送帶中心線橫向跑偏，輸送帶偏向物料少的一邊;二是輸送帶左、右跑偏且無固定方向;三是輸送帶在整個輸送帶輸送機的中部跑偏。

原因分析：基礎不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節(jié)不平衡部會造成輸送帶跑偏。

調整方法：若輸送帶偏向一側，應將該側托輥組側向輸送帶前進方向移，也可將另一側托輥組向后移(或將另一側托輥支架適當加高)?；爻掏休伣M與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統，調整托輥組是非常有效的。

混凝土攪拌站在使用過程中可能會由于多種原因而停止工作，這時改向滾筒的調整是輸送帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，陜西混凝土攪拌設備該滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機輸料方向的中心線，否則必然發(fā)生跑偏。若輸送帶向其右側跑偏，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。如輸送帶相對從動滾筒跑偏，調整方法與主動滾筒剛好相反。以上是對混凝土攪拌站常見的幾種故障以及處理方法的分享，常接觸混凝土攪拌站的人快快收藏吧。